By William L’industrie de la métallurgie est si ancienne qu’on peut facilement la faire remonter à avant l’Antiquité en prenant en compte le travail des métaux de manière générale. C’est un secteur qui n’a cessé d’évoluer au fil des siècles et des améliorations technologiques. Aujourd’hui encore, c’est une industrie qui progresse et s’adapte aux innovations en tous genres.
Afin de rester compétitives et faire face à la concurrence, les entreprises prêtent une grande importance à la modernisation des machines métallurgiques. C’est le sujet que nous aborderons dans cet article, avec un intérêt particulier pour la modernisation des machines de formage des métaux telles que les presses plieuses hydrauliques ou les presses guillotines.
L’évolution du travail de la métallurgie
Au XIXe siècle, l’industrie assiste à l’invention de la première presse mécanique. Actionnées manuellement, elles ne permettaient pas encore une grande précision dans le formage des métaux.
C’est au XXe siècle que l’on met au point la première presse hydraulique apportant un contrôle plus pointu de la pression et une meilleure précision pour former les métaux. Elles étaient néanmoins limitées par la grande quantité d’énergie qu’elles nécessitaient.
L’avènement de l’informatique a permis l’introduction des machines CNC (commandes numériques). Une évolution majeure qui a permis un contrôle et une précision accrus du formatage des métaux ainsi que son automatisation.
La modernisation constante des machines de fromages des métaux permet d’intégrer aujourd’hui la commande numérique, la robotique et l’intelligence artificielle. L’ajout de ces nouvelles technologies facilite la réalisation de tâches complexes avec une très grande précision et un gain de productivité conséquent. A l’image de la presse plieuse Feysama, les machines modernes sont bien plus sophistiquées.
L’importance de la modernisation des machines métallurgiques
Afin de répondre aux demandes des clients, l’industrie de la métallurgie a dû s’adapter et se doter de machines plus récentes. La modernisation du secteur, en particulier des machines de formage des métaux, est importante pour plusieurs raisons :
- Hausse de la productivité : les machines de formage de métaux modernes sont bien plus précises et rapides, elles permettent d’accroître significativement la productivité. La production est plus conséquente et les coûts s’en trouvent diminués.
- Amélioration de la qualité : disposer d’une machine moderne permet d’améliorer la qualité de manière considérable. Leur précision et leur capacité à travailler des métaux beaucoup plus résistants favorisent la hausse de qualité des produits finis.
- Fiabilité : la modernisation des machines de formage des métaux apporte également plus de fiabilité pour l’industriel car il réduit les temps d’arrêt grâce à une durée de vie plus longue.
- Impact environnemental : dans le souci de réduire l’impact environnemental des machines, les modèles modernes sont conçus pour être plus écologiques en répondant aux normes environnementales en vigueur.
- Flexibilité : les machines de formage des métaux modernes intègrent les technologies récentes, ce qui leur permet de s’adapter facilement aux dernières techniques de production. Les innovations telles que la commande numérique par ordinateur (CNC) ou encore les capteurs de contrôle de qualité donnent l’occasion de profiter d’une grande flexibilité au niveau de la production tout en augmentant la précision des tâches.
En bref
La modernisation des machines de formage des métaux représente une étape importante pour une entreprise. C’est un investissement rentable qui permet d’obtenir un travail plus précis, d’améliorer la productivité et de s’adapter aux normes environnementales en vigueur. Tout autant de facteurs pour rester compétitif sur le marché.
